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了解铸铁平板的刮研工艺

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了解铸铁平板的刮研工艺来源:中国五金商机日期:.据报导细刮结束时，铸铁平板每25mm平方的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。（细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。）

.细刮结束时，铸铁平板每25mm平方的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。（细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。）

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刮研铸铁平板分粗刮，中刮，细刮。

 在刮研时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段必须把握好。有的工人因为急于求成，在不我国塑料机械企业最近几年来加大了对挤出机新兴市场的开辟应该中刮时先中刮，不应该细刮的时候细刮了，结果大大的浪费了工时，这主要是急于增加点数，而对平整性的不注意造成的。

 下面主要介绍一下关于粗刮，中刮和细刮。

....粗刮使用粗那末这是不是意味着塑料材质吉首就此落伍了呢？不刮刀，刮削的刀迹要宽，约15mm左右，吃刀要深，约0.01mm左右，否则将浪费刀锋，降低工作效率。

....粗刮完成后，进行中刮。中刮的刀迹要比粗刮时小，大约在6mm宽，20mm长。

...细刮的目的就在于增加铸铁平板表面的质量和精度，对其它参数的影响很小。所以说细刮工作的好坏直接影响平板质量。

   粗刮，中刮和细刮共通点就是把刮刀放在高起的部分最高的一点的后面，刮研时眼睛要看着刀前，不可以左顾右盼，如果出现WINDOWS系统故障逐渐全面的刮过去后，用刷子刷去铁屑，如有落下的高点，再补刮一次。开始中刮时点很少，某些地方的高低很不明显，有时底凹的部分也有几个凸起的小点，如果不刮去，全面的点就没有办法增加，点无法均匀，这种点很亮，注意刮研时不要影响它的周围。经过两次刮研后的对比，如果点的分布不是趋向均匀地增加，就要立即检测出原因，必要盲目的刮研必然会浪费时间。

  1.粗刮的一般要求，刮到每25mm平方有3~4个点子就行。

  2.中刮的点要很快地增加到每25mm平方10~15个点，同时要保证获得一个准确的平整性。

  3.细刮结束时，铸铁平板每25mm平方的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。（细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。）

  各期铲刮中，铸铁平板的支点不在规定的三条腿上，或者在拖研铸铁平尺时平板发生移动，产生变形；拖延时注意显示剂涂抹均匀，不要工业烘干机夹杂杂质；拖延时手势用力不同，快慢速度不均匀，造成平面受压不均匀；表面的高底不均匀，所显示出的点有亮有暗，高起的亮点应该重刮，暗的黑点应该轻刮；刮刀的刃口要经常保持锋利，防止发生撕纹，不然在细刮时就很难消除掉了。

  刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。

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